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  • 全自动滚焊机安装的场地布置注意事项

    设备安装区域要进行水泥地面硬化,硬化的场面尽可能的平整,以减少设备安装中的水平调整量。1、设备安装区域要进行水泥地面硬化,硬化的场面尽可能的平整,以减少设备安装中的水平调整量;2、水泥场地硬化的大小(12米设备):30米长,7米宽(含盘筋架安装位置);遮雨棚高4米,(电控柜及人员操作区域有遮雨棚);3、遮雨棚要在钢筋笼成品出笼方向不能有立柱,以免钢筋笼成品无法顺利下架;4、供电;1250型号的设备,总功率20KW(含对焊、电焊、设备,设备本身的装机容量为10KW左右),总箱最好在盘筋架一侧,到电控柜的电源线需要有保护

  • 全自动滚焊机设备在加工过程中的生产技巧

    设备加工过程中的统筹安排很重要,钢筋加工设备其实也是一种流水线作业,设备的持续运转时间越长,自然生产效率就高了。 为了保证两节钢筋笼的对接精度,可在第一节笼子完全通过固定盘后,把第二节钢筋笼的主筋也全部穿过固定盘导管,然后直接把第二段钢筋笼的主筋焊接在一个内箍筋上,3人同时作业,之后,第二节钢筋笼上缠绕几圈盘筋,保证第二节笼子的质量,可节省一半的时间,也能保证钢筋笼下桩时的精度。 两人面对面同时使用快速扳手或者电动扳手送掉主筋的固定螺栓,至少能节省一半的时间,并且只有一段部分主筋固定的产品不需要转动

  • 水泥制管模具如何提高生产效率

    下面为大家介绍一下水泥制管模具如何提高生产效率: 首先,我们需要对根据常见的原因类型进行排查,然后进行改善,提高设备的生产效率,提升经济效益。没有定期对水泥制管设备的各部件进行润滑处理,使水泥制管模具工作受阻;冲模结构不合理,细长凸模没设计加固装置,出料口不畅通,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。  模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好;模具钢未精炼冶炼缺陷;凸凹模;锻坯改锻工艺不完善;制模工艺不完善,如凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透,有软点硬度不均。研

  • 水泥制管模具的正确使用方法

    下面为大家介绍一下水泥制管模具的正确使用方法: 1.水泥管模具的开、合模作业必须在指定的安全区域内进行,该区域不得进行不相关的、有危险性其它作业。 2. 协助悬辊式水泥制管机械成型工进行水泥制管模具上机和下机的安全操作。 3.开模顺序:拆承口挡圈-松模具螺栓-启盖模-吊装排水管-卸插口挡圈。 4.合模顺序:插口挡圈-合模盖-紧模具螺栓-钢筋骨架-承口挡圈。 5.合模操作时,底模必须保证在下,盖模在上,先把底模固定好,使其平稳,再进行以下操作。 6.模具的开、合模最主要操作工具是门式起重机,因此任何操作都要提醒起重机

  • 水泥制管模具的芯模振动工艺

    下面为大家介绍一下水泥制管模具的芯模振动工艺: 水泥制管模具芯模振动工艺(内模振动工艺):此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具

  • 保养水泥制管模具时需注意的要点

    下面为大家介绍一下保养水泥制管模具时需注意的要点: 1、在日常维护水泥制管模具时,用户需要经常观察电源电压是否有不正常波动,并且每3个月左右检修一次。 2、如果用户是在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。 3、粗滤油器堵塞时应及时清洗,3个月一次;精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;注意在往油箱中加油,必须过滤,油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。 4、还有就是,用户在操作设备时,注意液压泵站上所有旋钮,非操作人员不得乱动;并要经常查看油箱上的

  • 水泥制管机的工艺独特性

    下面为大家介绍一下水泥制管机的工艺独特性: 水泥制管机的耐用性:合理选择水泥品种,应该选择强度高、耐久性好的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种,比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。适当控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素, 不但影响混凝土的强度,而且也严重影响其耐久性,故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量,同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料,是保证水泥制管机耐久性的重要条件。掺用引气

  • 水泥制管机操作时的注意事项

    下面为大家介绍一下水泥制管机操作时的注意事项: 1、机器接通电源后,电源指示灯亮。 2、悬辊机运转时,悬辊轴两侧严禁站人,以免被甩出的石子击伤。 3、用调速器提速时,要平稳、缓慢提速,不得将按钮直接指向所需速度。 4、人工喂料,当快喂满时一定要均匀加料,避免因加料不均引起管模跳动。 5、把管模吊离悬辊轴时,一定要按先把管模吊起,把后轴承座的紧固螺栓落下,再打开活动门架,把管模吊离。辊轴不能在悬臂状态下受力。 6、脱模过程中,应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式,防止管体结构和外观损伤。 7、机器在运转过程

  • 水泥制管模具脱模时要注意哪些

    下面为大家介绍一下水泥制管模具脱模时要注意哪些: 水泥管制作过程中会有水泥制管机脱模的步骤,此步骤也是很关键的一个步骤,水泥制管模具在脱模时,经常会出现脱模不彻底、模具上有水泥残留等问题 ,导致产品合格率下降,大大增加了企业的生成成本,为避免这种情况,可以在水泥管模具脱模前,检查一下,延长养护时间,或者在闲置的时候在水泥管模 具内部重新抛光打蜡处理,就可以大大缓解这种情况。

  • 水泥制管模具的保养知识

    水泥制管模具的保养工作要做到细致,这样才能保证后期的有效利用,达到很好的使用效果。   1、经常查看油箱上的油位器,油液面不得低于规定值。   2、液压泵站上所有旋钮,非操作人员不得乱动。   3、精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;粗滤油器堵塞时应及时清洗,3个月一次。   4、往油箱中加油,必须过滤,油中不能混入水分、铁锈、金属屑及纤维等杂质。   5、经常观察电源电压是否有不正常波动,并且每3个月左右检修一次6、在冬天或寒冷地区启动油泵时,应开开停停,重复几次,使油温上升,待液压泵站运转灵活后再开始工作。

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